【トラブルシューティング】ドリル 一覧
先週､地ﾃﾞｼﾞ対応テレビを購入しました｡ﾘﾋﾞﾝｸﾞのTVは済ませてありましたけど､寝室の
TYと思い購入｡TVが安くなったと聞いていましたが､今年ﾓﾃﾞﾙと､去年ﾓﾃﾞﾙで値段が
今年モデルの方が安いて「どう言う事？」と思いました｡若干でしたけど｡
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具形状 |
逃げ角が大きい |
適正に再研削 |
| ドリル剛性不足 |
溝長､突出し長さを最小限にする |
| 機械周辺 |
ドリル保持具の剛性不足 |
チャッキング剛性を上げる |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
切くずが長くなる |
送りを上げる |
| 切れ刃にチッピングや欠けの発生 |
切削速度を10%下げる |
| 工具形状 |
ホーニングが不適 |
送りを上げる |
| 機械周辺 |
切くずのたい積 |
切削油の吐出量を増やす |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 機械周辺 |
シャンクの傷 |
傷､ゴミ､かえり除去 |
| スリーブの傷､摩耗 |
ソケットの交換 |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具形状 |
切くず排出性が悪い |
適正ドリルの選定 |
| 機械周辺 |
切削油剤の供給不足 |
切削油の吐出量を増やす |
| 油穴付きドリルの使用 |
| 切削油剤の不適 |
切削油剤の選定 |
| 発生状況 |
刃先摩耗の進行 |
適正に再研削 |
外周刃
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具形状 |
ホーニングの不適 |
切れ刃外周までホーニングが取れているか確認 |
| 被削材の表面が硬い |
切削条件､ドリル材種の見直し |
| その他 |
被削材の表面が硬い |
スケール､砂かみ等の異常部除去 |
| 機械周辺 |
ドリル取り付け精度の不適 |
ドリルの取り付け時の振れの確認 0.03mm以下 |
| ドリル先端への切削油剤不足 |
切削油の吐出量を増やす |
| 工具形状 |
ドリル材種の不適 |
適正なドリル材種の使用 |
| 切削条件 |
送りが高すぎる |
送りを下げる |
| 油圧送りを避け機械送りをする |
| ドリル剛性不足 |
切削速度を下げる |
| 条件範囲が低送りの場合､食付き時の送りを上げる |
| 機械､被削材の剛性不足 |
食付き時及び貫通時の送りを下げる |
| 機械周辺 |
機械､被削材の剛性不足 |
剛性のあるクランプ方法に変更 |
チゼル部
| 項目 |
要因/td>
| 対策 |
| 切削条件 |
送りが高すぎる/td>
| 送りを下げる |
| 工具形状 |
逃げ角小/td>
| 適正に再研削 |
| 適正なシンニングを施す |
| ドリル剛性不足 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 条件範囲が低送りの場合､食付き時の送りを上げる |
| ブッシュやセンタドリルによる前加工を行う |
| ホーニングの不適 |
切れ刃中心部までホーニングが取れているか確認 |
| 機械周辺 |
機械､被削材の剛性不足/td>
| 剛性のあるクランプ方法に変更 |
| その他 |
食付き面が不適/td>
| 食付き面を平坦にする |
| 食付き面の送りを10%ずつ下げる |
マージン部
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具形状 |
ドリル剛性不足 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 機械周辺 |
機械､被削材の剛性不足 |
剛性のあるクランプ方法に変更 |
| 切削条件 |
食付き面､貫通時が断続切削 |
食付き面､貫通時の送りを50%程度下げる |
| その他 |
食付き面､貫通時が断続切削 |
食付き面､貫通面を平坦にする |
| 食付き面が不適 |
ブッシュやセンタドリルによる前加工を行う |
| 再研削時期､再研削量不足 |
再研削時期を早める |
切れ刃のチッピング
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具材種 |
ドリル材種の不適 |
ドリル材種の靭性を上げる |
| 工具形状 |
ドリル剛性不足 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 通り穴では抜けぎわの送りを下げる |
| ドリルブッシュを使用する |
| 機械周辺 |
機械系の剛性不足 |
駆動系のガタ修正 |
| 高剛性のスピンドル､チャックの使用 |
マージンのチッピング
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具材種 |
ドリル材種の不適 |
適正なドリル材種の使用 |
| 機械周辺 |
ドリルブッシュ寸法大 |
適正なブッシュを使用 |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
切削条件不適確 |
送りを下げる |
| マージン部の摩耗 |
切削速度を下げる |
| 工具形状 |
マージン部の摩耗 |
切削速度を下げる |
| 食付き不良 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| シンニングの適正化 |
| その他 |
食付き不良 |
ドリルブッシュを使用する |
| 切削 |
切くず詰まり |
ステップフィード加工をする |
| 切削速度を上げる |
| 工具形状 |
切くず詰まり |
適正ドリル形状の選定 |
| 油穴付きドリルの使用 |
| 機械周辺 |
切くず詰まり |
内部給油の場合､吐出圧力を上げる |
| 工具形状 |
機械の剛性不足 |
切削速度を１０％ずつ下げる |
| 機械周辺 |
機械の剛性不足 |
馬力のある機械を使用する |
| チャック､コレットの損傷 |
確認後､交換 |
外周刃
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
切削条件不適確 |
切削速度を下げる |
| ステップフィード加工をする |
| 工具材種 |
ドリル材種の不適 |
耐摩耗性の高い材種､コーティング付き使用 |
| 工具形状 |
ドリル先端形状不適 |
適正な逃げ角､シンニング形状の再研削 |
| ドリル形状寸法不適 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 機械周辺 |
切削油剤の供給不足 |
切削油の吐出量を増やす |
| 切削油剤の不適 |
切削油剤の選定 |
| その他 |
交換時期の遅れ |
適正な時期の再研削 |
逃げ面
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
中心部の場合 |
標準条件内で切削速度を上げていく |
| 外周部の場合 |
標準条件内で切削速度を下げていく |
| 機械周辺 |
切削油剤が不適 |
ろ過装置が適当か確認 #150メッシュが適正 |
| 潤滑性に優れた切削油剤を使用 |
| 希釈率を高くする |
マージン部
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
切削速度の不適 |
切削速度を下げる |
| 食付き面､貫通時の送りを50%程度下げる |
| 工具形状 |
ドリルの剛性不足 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 機械周辺 |
機械､被削材の剛性不足 |
剛性のあるクランプ方法に変更する |
| 切削油剤が不適 |
ろ過装置が適当か確認 #150メッシュが適正 |
| 潤滑性に優れた切削油剤を使用 |
| その他 |
再研削時期､再研削量不足 |
再研削時期を早める |
| 食付き面､貫通時が断続切削 |
食付き面､貫通面を平坦にする |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 切削条件 |
切削条件の不適性 |
切削速度を上げる |
| 工具形状 |
バックテーパを大きくする |
| 機械周辺 |
仕上面に筋が残る |
切削油の吐出量を増やす |
| 切削油の劣化 |
潤滑性の高い切削油にする |
| 項目 |
要因 |
対策 |
| 工具形状 |
ドリル剛性不良 |
溝長､突出し長を最小限にする |
| 切削条件 |
送り量の不適正 |
送り量を下げる |
| 機械周辺 |
ドリルの振れ |
シャンク傷･スリーブ､チャックの点検 |
| 旋盤(加工物回転)を使用する |
| ドリルの取り付け精度を向上させる |
| 被削材固定不十分 |
被削材のクランプ強度を上げる |
| その他 |
傾斜面の加工 |
ドリルブッシュを使用する |
| 座繰り加工の追加 |
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