欠け

外周刃

項目	要因	対策
工具形状	ホーニングの不適	切れ刃外周までホーニングが取れているか確認
	被削材の表面が硬い	切削条件､ドリル材種の見直し
その他	被削材の表面が硬い	スケール､砂かみ等の異常部除去
機械周辺	ドリル取り付け精度の不適	ドリルの取り付け時の振れの確認 0.03mm以下
	ドリル先端への切削油剤不足	切削油の吐出量を増やす
工具形状	ドリル材種の不適	適正なドリル材種の使用
切削条件	送りが高すぎる	送りを下げる
		油圧送りを避け機械送りをする
	ドリル剛性不足	切削速度を下げる
		条件範囲が低送りの場合､食付き時の送りを上げる
	機械､被削材の剛性不足	食付き時及び貫通時の送りを下げる
機械周辺	機械､被削材の剛性不足	剛性のあるクランプ方法に変更

チゼル部

項目	要因/td>	対策
切削条件	送りが高すぎる/td>	送りを下げる
工具形状	逃げ角小/td>	適正に再研削
		適正なシンニングを施す
	ドリル剛性不足	溝長､突出し長を最小限にする
		条件範囲が低送りの場合､食付き時の送りを上げる
		ブッシュやセンタドリルによる前加工を行う
	ホーニングの不適	切れ刃中心部までホーニングが取れているか確認
機械周辺	機械､被削材の剛性不足/td>	剛性のあるクランプ方法に変更
その他	食付き面が不適/td>	食付き面を平坦にする
		食付き面の送りを10%ずつ下げる

マージン部

項目	要因	対策
工具形状	ドリル剛性不足	溝長､突出し長を最小限にする
機械周辺	機械､被削材の剛性不足	剛性のあるクランプ方法に変更
切削条件	食付き面､貫通時が断続切削	食付き面､貫通時の送りを50%程度下げる
その他	食付き面､貫通時が断続切削	食付き面､貫通面を平坦にする
	食付き面が不適	ブッシュやセンタドリルによる前加工を行う
	再研削時期､再研削量不足	再研削時期を早める

切れ刃のチッピング

項目	要因	対策
工具材種	ドリル材種の不適	ドリル材種の靭性を上げる
工具形状	ドリル剛性不足	溝長､突出し長を最小限にする
		通り穴では抜けぎわの送りを下げる
		ドリルブッシュを使用する
機械周辺	機械系の剛性不足	駆動系のガタ修正
		高剛性のスピンドル､チャックの使用

マージンのチッピング

項目	要因	対策
工具材種	ドリル材種の不適	適正なドリル材種の使用
機械周辺	ドリルブッシュ寸法大	適正なブッシュを使用