http://www.ask-k.co.jp 埼玉県新座市　機械・工具総合商社 Fri, 24 Apr 2026 08:41:22 +0000 ja hourly 1 http://wordpress.org/?v=3.2.1 http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu#comments Fri, 20 May 2011 05:55:51 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=434 項 目 原 因 対 策 切削条件 切削量が大きすぎる｡ 送り速度､切り込み量を調整する｡ 工具形状 チップポケットが小さい｡ 刃数の少ないエンドミルを使う｡ 刃数が多い｡ 刃数の少ないエンドミルを使う｡ チップポケットの形状が悪い｡ 適正形状に修正する｡ 機械周辺 切削油が少ない｡ 切削油を多量にかける｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/mamou http://www.ask-k.co.jp/mamou#comments Fri, 20 May 2011 03:17:56 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=428 項 目 原 因 対 策 切削条件 切削速度が速い｡ 切削速度を遅くする｡ 送り速度が速い｡ 送り速度を遅くする｡ 加工方向 アップカット→ダウンカットへ 工具材質 被削材の硬さが高い｡ 工具に表面処理(ｺｰﾃｨﾝｸﾞ)をする｡ 耐摩耗性が不足 耐摩耗性の高い母材を選択｡ 工具形状 外周逃げ角が小さい｡ 適正逃げ角に修正する｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/mamou/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/hakake http://www.ask-k.co.jp/hakake#comments Fri, 20 May 2011 03:09:52 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=424 項 目 原 因 対 策 切削条件 送り速度が速い｡ 送り速度を下げる｡ 切り込みが大きい｡ 切り込みを少なくする｡ 工具の突き出し量が長い｡ 適正な突き出し量にする｡ 工具形状 刃先角が小さい｡ 角度を適正に研削する｡ 機械周辺 ワークの固定が弱い｡ ワークを強固に固定する｡ チャックの締め付け不足｡ 工具のチャッキングを確実にする｡ 機械の剛性不足｡ 機械を変更する｡ 発生状況 コーナー部のかけ コーナー部にハンドスティックで面取りをする｡
ダウンカット→アップカットへ 切り込み境界部のかけ ダウンカット→アップカットへ
切削速度を下げる 中央部もしくは全体にわたるかけ
(チッピング) ホーニングをする｡
切削速度を上げる｡
乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡
切削速度を下げる｡ 切れ刃の大きなかけ 切削速度や送り量を下げる｡
4枚刃→3枚刃→2枚刃 低抵抗へ
乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡
チャックもしくはコレットの交換 ]]> http://www.ask-k.co.jp/hakake/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/sonshou http://www.ask-k.co.jp/sonshou#comments Fri, 20 May 2011 02:35:43 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=408 項 目 原 因 対 策 切削条件 送り速度が速い｡ 送り速度を遅くする｡ 切り込みが大きい｡ 切り込みを少さくする｡ 突き出し量が長い｡ 突き出し長さを短くする｡ 工具材質 切れ刃が摩耗している｡ 早期に再研削する｡ 工具形状 エンドミルの腰が弱い｡ 剛性設計の工具を使用する｡ 必要以上に刃長が長い｡ 短い刃長のものにとりかえる｡ 芯厚が小さい｡ な芯厚にする｡ 切屑づまり｡ 4枚刃→3枚刃→2枚刃 切りくずづまり防止｡ 機械周辺 切屑づまり｡ 乾式ならば湿式へ 切削油の利用｡ チャック又はコレットの不具合｡ チャックもしくはコレットの交換｡ 発生状況 被削材への食いつき時｡ 送り量を小さくする｡ 抜け際｡ 突き出し量を小さくする｡
刃長を最小限に短くする｡ 送り方向変更時｡ 円弧補間の利用､又は送りの一時停止｡
方向転換前後での送り量を下げる｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/sonshou/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/hekimen http://www.ask-k.co.jp/hekimen#comments Fri, 20 May 2011 02:22:02 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=401 項目 原因 対策 切削条件 送り速度が速い｡ 送り速度を下げる｡ 切り込み量が大きい｡ 切り込み量を少なくする｡ 工具突き出し量が長い｡ 適正な突き出し量にする｡ ダウンカットによる切削｡ アップカットに変更する｡ 工具形状 ねじれ角が大きい｡ ねじれ角の小さいものを使用｡ 芯厚が薄い｡ 適正な芯厚のものを使用｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/hekimen/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/%e4%bb%95%e4%b8%8a%e3%81%92%e9%9d%a2%e3%81%8b%e3%81%88%e3%82%8a http://www.ask-k.co.jp/%e4%bb%95%e4%b8%8a%e3%81%92%e9%9d%a2%e3%81%8b%e3%81%88%e3%82%8a#comments Fri, 20 May 2011 02:15:52 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=398 項目 原因 対策 切削条件 切削条件の選定ミス｡ 切削条件を見直す｡ 工具材質 外周逃げ面摩耗が大きい｡ 早期に再研削する｡ 工具形状 外周逃げ角､すくい角が不適性｡ 適正な角度に修正する｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/%e4%bb%95%e4%b8%8a%e3%81%92%e9%9d%a2%e3%81%8b%e3%81%88%e3%82%8a/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/shiagemen http://www.ask-k.co.jp/shiagemen#comments Fri, 20 May 2011 02:01:55 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=388 項目 原因 対策 切削条件 切削速度が速い｡ 送り速度を下げる｡ 切削速度が遅い｡ 回転を上げる｡ 切屑のかみ込み｡ 切り込みを小に｡エアーブローをする｡ 工具材質 切れ刃の摩耗が大きい｡ 再研削する｡ 工具形状 エンド刃の中低勾配が小さい｡ 中低勾配を大きくする｡ 機械周辺 切削油の劣化 確認し交換する｡ 発生状況 面はきれいだが凸凹が大きい｡ 送りを下げる｡
２枚刃→３枚刃→４枚刃へ｡ 細かい切りくずが溶着している｡ 切削速度を上げる｡
湿式もしくはエアーの利用(流量を多く)
アップカット→ダウンカットへ｡
切削油の劣化 →交換
送りを大きくするか､仕上代を大きくする｡ 横スジが付く｡ 微小ホーニングを施す｡
湿不水溶性切削油を使用する｡
ダウンカット→アップカットへ｡ 過切削の跡が残る｡ 仕上代を小さくする｡
切削速度を上げる｡
送りを下げる｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/shiagemen/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/%e5%af%b8%e6%b3%95%e7%b2%be%e5%ba%a6%e3%81%8c%e6%82%aa%e3%81%84 http://www.ask-k.co.jp/%e5%af%b8%e6%b3%95%e7%b2%be%e5%ba%a6%e3%81%8c%e6%82%aa%e3%81%84#comments Wed, 23 Mar 2011 07:15:48 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=40 項目 原因 対策 工具形状 刃長が長い｡ 適正刃長のものを使用する｡ 機械周辺 機械､チャックの精度不良｡ 機械､チャックを修理｡ 機械､チャックの剛性不足｡ 機械､チャックを変更する｡ 発生状況 仕上り寸法がマｲﾅｽ気味になる｡ アップカット→ダウンカットへ｡
仕上代を小さくする｡
チャックもしくはコレットの交換｡
突き出し量を小さくする｡
切削速度を上げる｡ 直角度が出ない｡ 仕上代を小さくする｡
チャックもしくはコレットの交換｡
突き出し量を小さくする｡
切削速度を上げる｡
２枚刃→３枚刃→４枚刃へ｡
送りを下げる｡
摩耗量をチェック｡工具交換｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/%e5%af%b8%e6%b3%95%e7%b2%be%e5%ba%a6%e3%81%8c%e6%82%aa%e3%81%84/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/%e5%88%87%e5%89%8a%e4%b8%ad%e3%81%ae%e3%83%93%e3%83%93%e3%83%aa http://www.ask-k.co.jp/%e5%88%87%e5%89%8a%e4%b8%ad%e3%81%ae%e3%83%93%e3%83%93%e3%83%aa#comments Wed, 23 Mar 2011 05:16:24 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=42 項目 原因 対策 切削条件 切削速度・送り条件が速い。 切削条件を変更する。 切削速度・送り条件が速い。 切削条件を変更する。 切り込み量が大きい 切り込み量を小さくする。 アップカットによる切削。 ダウンカットに変更。 工具の付き出し量が長い。 適正な付き出し量にする。 工具の付き出し量が長い。 適正な付き出し量にする。 工具形状 外周逃げ角、すくい角が大、切れ刃角が小。 逃げ角、すくい角を適正にする。 機械周辺 ワーク取り付けが良くない。 ワークを強固に取り付ける。 機械、チャックの剛性不足。 機械、チャックの交換 工具の取り付けが不安定。 工具のチャッキングを確実にする。 チャック又はコレットの不具合。 チャックもしくはコレットの交換。 ]]> http://www.ask-k.co.jp/%e5%88%87%e5%89%8a%e4%b8%ad%e3%81%ae%e3%83%93%e3%83%93%e3%83%aa/feed 0