http://www.ask-k.co.jp 埼玉県新座市　機械・工具総合商社 Fri, 29 May 2026 04:48:12 +0000 ja hourly 1 http://wordpress.org/?v=3.2.1 http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu#comments Fri, 20 May 2011 05:55:51 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=434 項 目 原 因 対 策 切削条件 切削量が大きすぎる｡ 送り速度､切り込み量を調整する｡ 工具形状 チップポケットが小さい｡ 刃数の少ないエンドミルを使う｡ 刃数が多い｡ 刃数の少ないエンドミルを使う｡ チップポケットの形状が悪い｡ 適正形状に修正する｡ 機械周辺 切削油が少ない｡ 切削油を多量にかける｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/kirikuzu/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/mamou http://www.ask-k.co.jp/mamou#comments Fri, 20 May 2011 03:17:56 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=428 項 目 原 因 対 策 切削条件 切削速度が速い｡ 切削速度を遅くする｡ 送り速度が速い｡ 送り速度を遅くする｡ 加工方向 アップカット→ダウンカットへ 工具材質 被削材の硬さが高い｡ 工具に表面処理(ｺｰﾃｨﾝｸﾞ)をする｡ 耐摩耗性が不足 耐摩耗性の高い母材を選択｡ 工具形状 外周逃げ角が小さい｡ 適正逃げ角に修正する｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/mamou/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/hakake http://www.ask-k.co.jp/hakake#comments Fri, 20 May 2011 03:09:52 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=424 項 目 原 因 対 策 切削条件 送り速度が速い｡ 送り速度を下げる｡ 切り込みが大きい｡ 切り込みを少なくする｡ 工具の突き出し量が長い｡ 適正な突き出し量にする｡ 工具形状 刃先角が小さい｡ 角度を適正に研削する｡ 機械周辺 ワークの固定が弱い｡ ワークを強固に固定する｡ チャックの締め付け不足｡ 工具のチャッキングを確実にする｡ 機械の剛性不足｡ 機械を変更する｡ 発生状況 コーナー部のかけ コーナー部にハンドスティックで面取りをする｡
ダウンカット→アップカットへ 切り込み境界部のかけ ダウンカット→アップカットへ
切削速度を下げる 中央部もしくは全体にわたるかけ
(チッピング) ホーニングをする｡
切削速度を上げる｡
乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡
切削速度を下げる｡ 切れ刃の大きなかけ 切削速度や送り量を下げる｡
4枚刃→3枚刃→2枚刃 低抵抗へ
乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡
チャックもしくはコレットの交換 ]]> http://www.ask-k.co.jp/hakake/feed 0 http://www.ask-k.co.jp/sonshou http://www.ask-k.co.jp/sonshou#comments Fri, 20 May 2011 02:35:43 +0000 admin http://www.ask-k.co.jp/wp/?p=408 項 目 原 因 対 策 切削条件 送り速度が速い｡ 送り速度を遅くする｡ 切り込みが大きい｡ 切り込みを少さくする｡ 突き出し量が長い｡ 突き出し長さを短くする｡ 工具材質 切れ刃が摩耗している｡ 早期に再研削する｡ 工具形状 エンドミルの腰が弱い｡ 剛性設計の工具を使用する｡ 必要以上に刃長が長い｡ 短い刃長のものにとりかえる｡ 芯厚が小さい｡ な芯厚にする｡ 切屑づまり｡ 4枚刃→3枚刃→2枚刃 切りくずづまり防止｡ 機械周辺 切屑づまり｡ 乾式ならば湿式へ 切削油の利用｡ チャック又はコレットの不具合｡ チャックもしくはコレットの交換｡ 発生状況 被削材への食いつき時｡ 送り量を小さくする｡ 抜け際｡ 突き出し量を小さくする｡
刃長を最小限に短くする｡ 送り方向変更時｡ 円弧補間の利用､又は送りの一時停止｡
方向転換前後での送り量を下げる｡ ]]> http://www.ask-k.co.jp/sonshou/feed 0